Лазерная резка металлов – метод быстрого получения высококачественных деталей

Ищете, где выгодная лазерная резка металла, посетите наш сайт. Раскрой твердых сплавов производится сконцентрированным тепловым высокомощным лучом (10⁸Вт/см²). Процесс позволяет с нивелирной точностью, минимальными потерями разрезать металлы без механического воздействия.

Технология лазерной резки

Раскрой происходит на основе эффекта поглощения и отражения лучей. В процессе этого, за счет плавления, испарения происходит изменение формы, габаритов обрабатываемого объекта. Процедуру можно подразделить на несколько этапов:

  • Сфокусированный лазерный луч направляется в нужную точку на металле.
  • Происходит разогрев обрабатываемого материала до температуры плавления.
  • В месте сконцентрированного лазерного луча образуется углубление.
  • Металл закипает в точке обработки и испаряется.

Такой процесс возможен лишь при небольшой толщине обрабатываемого материала. В случае, когда металл имеет высокую плотность необходимо использовать газы. Для этих целей применяют азот, кислород, смеси летучих веществ. В обработке металлов такой метод получил название газолазерной резки.

Особенности процесса

Высокая технологичность лазерного раскроя позволяет экономить металл. При использовании сфокусированного луча ширина прореза менее 1,0 мм. Такая особенность позволяет вырезать мелкие детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Для них может сразу же применяться  порошковая покраска, защищающая металл от коррозии.

В процессе раскроя отсутствует контакт заготовки с инструментом. При точной фокусировке лазерный луч незначительно нагревает поверхность вне его прохождения. Поэтому структура металла остается неизменной. Толщина обрабатываемого материала имеет важное значение для качества раскроя лазерным лучом. Увеличение этого параметра требует дополнительных затрат на применение соответствующих газов.

Качество реза во многом зависит от чистоты обрабатываемых металлов. Низкокачественная сталь, содержащая различные примеси, может стать проблемой для точности раскроя. Находящиеся в ней вещества сильно меняют процесс плавления. Точность реза зависит и от вида проката. Холоднокатаная сталь обрабатывается лучше, чем горячекатаная. Последняя имеет шероховатую, слоистую поверхность. В ней могут присутствовать элементы, вызывающие образование шлака. Скапливаясь внизу реза, он задерживает вытекание металла, способствует образованию микротрещин.

Раскрой материалов лазерным лучом – процесс высокотехнологичный. При небольшой толщине, чистоте обрабатываемого металла можно быстро получить детали, не нуждающиеся в дополнительной обработке. Придав им эстетический вид при помощи порошковой покраски сразу же устанавливать на место эксплуатации или выставлять на продажу.

Не уходите! Еще статьи по этой теме